Tahukah Anda proses produksi gelang silikon?

Sebagai produsen gelang silikon profesional, persyaratan proses produksi untuk setiap gelang adalah prinsip dasar dan persyaratan kualitas kami.

Silikon, sebagai bahan food grade yang tidak beracun dan steril, semakin banyak digunakan dalam produksi industri. Tuodi Park Electronics memiliki pengalaman 12 tahun dalam produksi produk RFID, tidak hanya akrab dengan penggunaan chip RFID, tetapi juga memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi gelang silikon. Anda tahu bagaimana sepotong silikon food grade diubah menjadi gelang cantik selangkah demi selangkah. Hari ini editor akan menjelaskan kepada Anda secara detail proses produksi gelang silikon.

Langkah pertama: mencampur karet

Pencampuran karet adalah langkah pertama dalam produksi gelang silikon, dan juga merupakan langkah penting.

1. Pencocokan warna

Ahli pencampur karet perlu memilih dan mencocokkan warna sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Di antara lebih dari 500 kartu warna, ahli pencampur karet perlu membandingkan warna untuk menemukan warna yang diinginkan pelanggan.

2. Pencampuran pasta warna

Penerapan pasta warna terkait dengan warna produk jadi, dan pasta warna yang disiapkan dengan hati-hati disisihkan untuk digunakan nanti.

3. Menimbang

Timbang bahan silikon dengan berat yang sesuai. Umumnya seluruh bahan silika gel dimurnikan secara langsung.

4. Pencampuran karet

Setelah ditimbang, bahan silika gel yang beratnya lebih dari empat puluh kilogram dapat dipindahkan ke mesin pencampur karet. Selama proses pencampuran berkelanjutan, tambahkan pasta warna yang telah disesuaikan sebelumnya, dan beberapa bahan vulkanisir untuk membantu peleburan. Setelah bahan ditekan berulang kali oleh mesin dan master, akhirnya warnanya merata. Anda bisa menggulungnya dengan kertas film dan melepasnya.

5. Pemotongan

Tidaklah cukup hanya melatih lem dengan baik. Langkah terakhir adalah pemotongan. Masukkan silikon ke dalam mesin pemotong, dan mesin akan memotong silikon menjadi potongan panjang secara teratur. Masing-masing kelompok berjumlah 18 buah. Setelah master memotongnya, mereka diserahkan ke alat pengepres minyak.

Langkah Kedua: Tekanan Minyak

Jika dikatakan pencampuran karet menentukan warna dan bentuk dasar gelang. Kemudian tekanan minyak adalah proses penempaan silikon dari bayi baru lahir hingga dewasa.

1. Pilih cetakannya

Master cetakan memilih atau mengembangkan satu set cetakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan memasangnya pada mesin press hidrolik.

2. Masukkan chipnya

Sebagai produsen produk RFID, bagaimana kita bisa hidup tanpa chip RFID. Masukkan chip yang dibutuhkan pelanggan ke dalam strip silika gel secara teratur.

3. Masukkan ke dalam mesin press hidrolik

Mesin press hidrolik di sini memiliki suhu tinggi 200 derajat. Operator harus dengan hati-hati memasukkan strip silikon yang dilengkapi dengan chip ke dalam alur mesin press hidrolik.

4. Keluarkan cetakannya

Saat operator sedang menunggu mesin membuka cetakan, ia segera melepas gelang yang melilit mesin. Pada titik ini, garis dasar gelang dibuat.

Operator cukup memeriksa tampilannya, lalu dapat dimasukkan ke dalam bingkai dan menunggu pemangkasan.

Langkah 3: Memangkas

Pemangkasan terlihat sederhana, namun sebenarnya merupakan pekerjaan yang rumit. Hal ini kebanyakan dilakukan oleh gadis-gadis yang berhati-hati. Gunting merobek tepi silikon berlebih pada produk hidrolik. Tidak ada lagi pemotongan, tidak ada pemotongan yang lebih sedikit. Saat memotong, Anda juga harus memperhatikan kerusakan gelang silikon, apakah chip terpasang pada tempatnya, dll.

Langkah Empat: Mencetak

Pencetakan sangat rumit sebagai proses selanjutnya, dan dapat dibagi menjadi pencetakan biasa, pencetakan berlebih, sablon sutra, dan pencetakan berwarna. Pencetakan biasa juga dibagi menjadi pencetakan pad langsung dan pencetakan pad tidak langsung. Mari kita bicara tentang metode pencetakan biasa terlebih dahulu.

Pencetakan pad langsung adalah dengan menggunakan kepala cetak pad pada mesin cetak pad khusus untuk menyerap tinta pada permukaan gravure, dan kemudian memindahkannya ke media.

Pencetakan pad tidak langsung juga merupakan pencetakan berlebih, yang mengacu pada registrasi pencetakan grafis dan teks yang tumpang tindih dari setiap pelat warna selama pencetakan multi-warna, yaitu pelat cetak satu warna dengan sudut garis layar berbeda yang diperoleh setelah pemisahan warna dari aslinya, dan ditindih secara berurutan sesuai dengan urutan warna pelat cetak, dan terakhir dicetak untuk mendapatkan tingkat dan corak yang sama seperti aslinya.

Sederhananya, ini adalah proses menggambar tinta pada gelang silikon.

Langkah 5: Laser

Beberapa pelanggan akan meminta untuk membuat deboss laser dan mencetak LOGO atau pola, yang perlu diterapkan pada mesin laser.

Laser memiliki kemampuan penetrasi yang kuat. Manajer produk akan memasukkan bentuk yang diinginkan pelanggan ke komputer, dan membiarkan operator mencetak alur yang diinginkan pelanggan melalui mesin laser.

Langkah 6: Mewarnai

Mewarnai adalah langkah selanjutnya menuju laser.

Pada alur yang dibuat oleh laser, petugas pewarnaan perlu mengisi tinta secara hati-hati dengan kuas. Setelah pengisian selesai, gunakan pisau serbaguna untuk mengikis sisa tinta yang tercetak di sebelahnya.

Langkah 7: Deteksi penyimpanan

Setelah produk terisi warna, dibutuhkan waktu tertentu untuk mengering. Setelah pengeringan selesai, akan diserahkan ke bagian inspeksi untuk diperiksa. Ruang lingkup pemeriksaan meliputi keripik dan penampilan. Setelah diperiksa, produk akan dikirim ke departemen perakitan untuk dikemas.